Los alumnos de Cuarto Tercera y Séptimo
años de la Tecnicatura en Industrialización de la Madrea y el Mueble de la
Escuela Técnica “Doctor Juan Gregorio Pujol” de Saladas, con el aporte del
Ministerio de Industrias de la Provincia, concretaron un muy buena experiencia,
de gran utilidad para sus estudios, visitando la Maderera Enrique Zeni, situada
en la ciudad de Esquina, que produce molduras, tableros y pellets para Estados
Unidos y Europa. (VER GALERIA DE FOTOS)
El
traslado a Esquina de Estudiantes y profesores se realizó en dos combis
aportadas por el Ministerio de Industrias de Corrientes y en la planta de Zeni,
la delegación fue recibida por la coordinadora del ministerio, señora Laura
Manauta y el personal del área de recepción
de la maderera, quienes tras la bienvenida, comenzaron con las
instrucciones para la visita guiada, utilización de elementos de seguridad y
desplazamientos dentro de la planta industrial que estaba en pleno
funcionamiento.
Proporcionados
los elementos de seguridad, chalecos con apliques reflectivos, cascos y
antiparras, la delegación formada de a dos en fila india, caminando por una
senda de recorrido con un trazado específico para no entorpecer el trabajo de
los operarios, alumnos y profesores comenzaron observado el ingreso de la materia
prima, maderas de pino, que ingresan en camiones que son pesados, con la carga
primero y vacíos después. Los troncos admitidos tienen 2,60 de largo y no más
de 0,50 de diámetro.
Explicaba
el guía, que es fundamental el diámetro de 0,50 centímetros, o de lo contrario
las maquinarias, todas de última generación, no los podría procesar. Los
troncos de pino, recién llegados del monte, son sometidos a un proceso de
descortezado, quita de la corteza, a través de una máquina que haciéndolo girar
es expuesta a cuchillas peladora, de inmediato al atravesar el sector central
de dicha máquina, el tronco ya pelado es escaneado, tomando el sensor su
diámetro y así ser seleccionado y depositado automáticamente en distintos
piletones.
Desde
esos piletones una grúa móvil, con uñas, levanta los troncos y los deposita en
otras bateas y desde ahí por cintas transportadoras son conducidos a la zona de
máquinas de perfilado, primero y la elaboración de tabla después. Aquí el guía
hace un alto y explica que el proceso descripto anteriormente ya está quedando
en el pasado ya que en la actualidad una sola máquina realiza todo ese trabajo
y muestra desde un puente a donde hace subir a la delegación, como funciona,
controlada por sólo un operario desde una computadora. “Antes se necesitaban 10
trabajadores”, indica.
Dejando
atrás el aserradero, se pasa a la sección de secado de la madera, algo
fundamental para la exportación, previo a su ingreso se pueden observar en la
playa que precede al acceso a cámara montañas de tablas estacionadas, bien
ordenadas y que en horas estarán expuestas a vapor para quitarles la humedad,
la que deberá tener a la salida no menos de un 8% y no más de un 12% de
humedad, para no ser rechazada por los compradores.
Son
cuatro las cámaras que les quitan la humedad a la madera que avanza en este
ambiente, permaneciendo ahí entre 56 y 60 horas para poder salir con la humedad
requerida, de ahí pasa a un reposo de dos días, para continuar luego el
tránsito por el cepillado y la moldurera. La fábrica tiene hoy una capacidad de
producir más de 1000 molduras distintas. Se puede decir también que en esta
empresa nada se desperdicia, una despuntadora produce estacones que son
escaneados por un ojo electrónico, determinando vetas y calidad de los mismos
para ser recuperados y van por la cinta
transportadora a otro lugar donde otra máquina los espiga, encola y ensambla.
Comprimido
el ensamblado y para que seque la cola los listones que previamente pasan por
una máquina que los corta a medida, se los estaciona entre 48 y 72 horas para
luego seguir el mismo proceso que la demás madera y de acuerdo al pedido pueden
ser pintados o llevados a color natural, los principales compradores como
dijimos antes tanto de molduras, como de tableros de distintas medidas y espesor,
son los EEUU y de pellets, para hacer fuego y mantener calderas en la Unión
Europea.
Dado
el estricto control de calidad que está garantizado por un equipo de Control de
Proceso, que recorre la planta y tiene la potestad de parar la fábrica en caso
de fallas. Las normas que amparan este control de proceso son la ISO 901, de
calidad; la norma FSC, que controla el posible uso de pesticidas y
contaminantes en los montes y que están prohibidos internacionalmente y la
norma alemana DIN Plus de control de calidad de pellets.
Tantas
medida de control en proceso y destacada calidad y seriedad hizo que la empresa
cuente hoy con “Aduana Certificada”, o sea la posibilidad de poder cargar en
planta los container, para luego ser llevados a puerto, previo control
fotográfico, por cámaras, satelital y hasta por perros antidrogas, para
asegurar la carga y que aduna precinte y coloque el correspondiente candado
electrónico, “algo que no es nada fácil”, indicaba el guía Gustavo Espinoza.
La
fábrica trabaja de ser necesario hasta en tres turnos, que es lo mismo que
decir las 24 horas del día, cuenta con 380 empleados de planta, sin contar el
personal de seguridad y el de transporte, que están tercerizados, trabajan
operarios, tanto femeninos, como masculinos, para los que recién se inician
tienen un sistema de pasantías pagas y con la Escuela Técnica de Esquina un
convenio para prácticas profesionalizantes.
Los
operarios ingresantes deben tener el secundario completo y saber computación ya
que la mayoría de las maquinarias están computarizadas. El sueldo de un
ingresante es de alrededor de los 10.000 pesos, consistentes en unos $ 7.000 de
básico y un plus de 3.000 pesos más. La planta cuenta también con una sección
de afilado para el mantenimiento de sus sierras sin fin y las cuchillas para
las molduras. Una empresa que no tiene nada que envidiar a nadie del primer
mundo y está en Corrientes.
Los
profesores que acompañaron a la delegación de alumnos de 4º - 3º y 7º año de
futuros técnicos en Industrialización de la Madera y el Mueble, fueron: Lorena
Segovia, Gladis Borda, César Sandoval, Damián Álvarez, Santiago Arrúa, Aníbal Paré,
Jorge Luis Espíndola y Ramón Oreste Francini. Antes de emprender el regreso
tuvo lugar una breve excursión por la ciudad de Santa Rita de la Esquina del
Río Corriente, tal su nombre histórico, hoy sólo Esquina.
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